-ի արտադրանքըԲԱՈՊԵՆԳ ՖԻՏՆԵՍընդգրկում են լայն տեսականի և ունեն ակնառու պրոֆեսիոնալիզմ և տեխնիկական հզորություն: Հիմնական արտադրանքըԲԱՈՊԵՆԳ ՖԻՏՆԵՍներառում են բարձրորակ պոլիուրեթանային ծանրաձողեր, զանգակաձև ափսեներ և շտանգաներ և այլն: Դրանց թվում ծանրաձողերի արտադրության գործընթացը ամենաբարդն է, իսկ արհեստավորությունը՝ ամենաճշգրիտը: Այն մանրակրկիտ կերպով կռվում է վեց խիստ փուլերով և անթիվ մանրուքներով:
Քայլ 1. Մետաղամշակում. Հումքի կտրում
Գնդակի գլխիկի արտադրությունը ծանրաձողի արտադրության առաջին քայլն է։ Բաոպենգֆիթնեսօգտագործում է 45# պողպատ և, պատվերի պայմաններին համապատասխան, ճշգրիտ կտրման և նյութի հեռացման համար օգտագործում է մետաղական ժապավենային սղոց մեքենա (B-33, սառեցնող ջրով և յուղային յուղով) կամ մետաղական շրջանաձև սղոց մեքենա (յուղով սառեցված)՝ ճշգրիտ կտրման և նյութի հեռացման համար։ Այնուհետև, երկաթե միջուկը տեղադրվում է հատուկ մեքենայի վրա և այնուհետև հորատվում։ Ստանդարտ անցքի տրամագիծը 29.5 միլիմետր է, իսկ ֆրեզավորումից հետո այն ճշգրտորեն կրճատվում է մինչև 30 միլիմետր։ Աշխատողները խստորեն վերահսկում են հորատման ճշգրտությունը՝ միջինում 1-2 րոպե ծախսելով յուրաքանչյուր կտորի վրա, և մեկ առ մեկ ստուգում են, որպեսզի համոզվեն, որ անցքի տրամագիծը չի շեղվում։ Ավարտից հետո իրականացվում է երկաթե միջուկի ներքին (R2-3 անկյուն) և արտաքին (R4-5 անկյուն) թեքություն։ Այս քայլը զգալիորեն բարելավում է պատրաստի արտադրանքի ընկնելու և մաշվածության դիմադրությունը։ Միևնույն ժամանակ, արտադրության գործընթացի ընթացքում ստուգվում է, թե արդյոք կտրված գնդիկավոր գլխիկները գտնվում են սահմանված միջակայքում և համապատասխանում են քաշի պահանջներին։
Քայլ 2. Մակերեսային մշակում. Ավազահեռացման գործընթաց
Գնդիկավոր գլխիկները հորատումից հետո պետք է ենթարկվեն ավազահեղուկային մշակման: Հերմետիկացված մեքենայում երկաթի ավազի մասնիկների բարձր արագությամբ շիթը արագորեն կհեռացնի մետաղի մակերեսի վրայի ժանգը և յուղի հետքերը՝ ստեղծելով կոպիտ մակերես գնդիկավոր գլխիկների համար: Նպատակն է զգալիորեն մեծացնել երկաթե միջուկի և պատիճավորված նյութի միջև կպչունությունը և շփման մակերեսը, հիմնարար կերպով կանխելով օգտագործման ընթացքում կպչուն շերտի ճաքելը կամ անջատումը:
Քայլ 3. Հավաքում. Հարթ տեղավորում
Կոռոզիայի կանխարգելման համար էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով ծածկված բռնակը սերտորեն ամրացված է գնդաձև գլխիկի միջուկին։ Բաղադրիչների միջև կապը ապահովվում է ճշգրիտ հաշվարկված միջամտության հանդուրժողականության միջոցով, ինչի արդյունքում ապահովվում է ամուր, անխափան միացում, որը չի պահանջում եռակցում, ինչը այն դարձնում է քարի պես կայուն։
Քայլ 4. Վուլկանացման գործընթաց. Նյութի ծածկույթ
Կիսաֆաբրիկատները հավաքվելուց հետո կմտնեն վուլկանացման արտադրական գիծ: Անկախ նրանից, թե դա բարձր առաձգականություն և մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն պրոցեսոր է, նուրբ հպման TPU, թե ավանդական հուսալի ռետինե ծածկույթ, հումքը ճշգրտորեն կպցվի երկաթե միջուկին՝ որոշակի ջերմաստիճանի և ճնշման կաղապարի մեջ: Ի վերջո, կձևավորվի հարվածակայուն և բարձիկավոր հատկություններով ծանրաձողի տեսքով հիմնական մարմին:
Քայլ 5. Անհատականացված հարմարեցում. Լոգոյի մշակում
Մենք, հաճախորդի պահանջներին համապատասխան, օգտագործում ենք այնպիսի տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են լազերային փորագրությունը, ուլտրամանուշակագույն տպագրությունը և կաղապարները՝ ծանրաձողի նշանակված դիրքում ապրանքանիշի լոգոն, քաշի ցուցումը և այլն ավելացնելու համար։
Քայլ 6. Վերջնական որակի ստուգում առաքումից առաջ
Բաոպենգի կողմից արտադրված յուրաքանչյուր ծանրաձողի համարֆիթնես, այն պետք է անցնի խիստ ստուգումներ նախքան առաքվելը: Արտաքին տեսքի, չափսի և քաշի հիմնական ստուգումներից բացի, այն ներառում է նաև աղի ցողման և ընկնելու դիմադրության անհրաժեշտ թեստեր: Միայն որակի վերահսկողության բոլոր չափանիշներին համապատասխանող ապրանքները կարող են փաթեթավորվել և առաքվել:
Ամփոփելով՝ Բաոպենգի արտադրությունըֆիթնես«sDumbells-ը սերտորեն փոխկապակցված և մանրակրկիտ արտադրական գործընթաց է: Հումքի ընտրությունից, ճշգրիտ մշակումից մինչև վերջնական փորձարկում, յուրաքանչյուր քայլ ունի հստակ չափանիշներ և որակի պահանջներ, որոնք ապահովում են արտադրանքի հուսալիությունը, դիմացկունությունը և մասնագիտական կատարողականությունը, ինչպես նաև բավարարում են յուրաքանչյուր հաճախորդի կարիքները:
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-04-2026
